初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設(shè)備。較常見的為橫管式初冷器，內(nèi)部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環(huán);二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由初冷器頂部進入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內(nèi)的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達到技術(shù)指標，下面為大家詳細的介紹一下初冷器換管的安裝施工方案。 

初冷器更換換熱管的施工方案

1、施工現(xiàn)場布置

1.1、施工區(qū)域拉好警戒線，并布置五牌一圖，即工程概況牌、安全管理網(wǎng)絡(luò)牌（注明電話）、安全文明施工牌、安全操作規(guī)程牌、施工進度網(wǎng)絡(luò)牌和施工現(xiàn)場平面布置圖。

1.2、危險部位掛好安全警示標志包括高空、臨邊、臨孔（井）作業(yè)、機械及氣焊（割）、電焊、施工用電、易燃易爆物品。

1.3、施工現(xiàn)場要配置4㎏干粉滅火器不少于6臺，不少于兩條消防水帶，并設(shè)立消防通道。

1.4、氧氣乙炔籠放置應(yīng)與施工動火區(qū)域保持一定距離，并掛好安全標識和操作規(guī)程。

1.5、 現(xiàn)場辦公室和倉庫要按業(yè)主指定安全地點放置，并保持一定的防火間距，庫房內(nèi)不得兼放或作其他工作場所，倉庫嚴禁吸煙和禁止火種入內(nèi)。倉庫按倉儲規(guī)定分類、分隔、按規(guī)定儲存，配置必要的消防器材。

2、施工準備

2.1、施工準備

（一）設(shè)備配置

（二）辦理各項進場手續(xù)及員工培訓

（1）辦理進場許可。該工程進場前需辦理用電、用水、登高、動火等手續(xù)和施工許可證。

（2）員工進場前培訓。員工進場前的培訓主要有焦化安全生產(chǎn)處的培訓教育，焦化廠的安全培訓教育；項目部施工方法和安全培訓。

3、施工步驟

3.1、首先由甲方負責對初冷器煤氣進出口進行封堵，封堵的盲板中間用S=3或S=4的鋼板作與法蘭密封面相同直徑的盲板，盲板兩面加橡膠石棉板作墊子，然后用螺栓緊固，緊固的盲板要通過蒸汽檢測不泄漏。然后蒸汽吹掃，吹掃時間為48小時，即先用氨水噴兩小時，再用蒸汽蒸兩小時，依次類推，直到?jīng)]有焦油和可燃氣體，人可以進入設(shè)備，剩余焦油渣用人工清理。

3.2、施工前，地面上初冷器周圍施工現(xiàn)場用警戒線隔離，初冷器下段和上段之間用防護布隔離。并配備2個滅火器。

3.3、可以施工后先安裝吊籠（或架板），從初冷器頂部穿上鋼絲繩，并將鋼絲垂直地面，然后先將防滑鎖，手扳葫蘆依次穿上，最后和吊籠連接，檢查安全后將吊籠吊起，起吊時吊籠內(nèi)兩人必須戴好安全帽,系好安全帶，安全帶的掛鉤掛在防滑鎖之上，吊籠兩側(cè)各系1根穩(wěn)繩，下面由兩人各拿1根穩(wěn)繩撐握吊籠平衡起吊。

3.4、吊籠安裝完畢后，開始拆除箱蓋，用電動扳手拆除管箱蓋上的所有螺栓，如有個別螺栓卸不動用氣割割掉。

3.5、管箱蓋拆除后放置，管箱蓋拆除后逐個掛于兩側(cè)。

3.6、管箱蓋拆除完畢后，開始拆除初冷器內(nèi)部列管，列管拆除前，先將水管接入初冷器內(nèi)部，將內(nèi)部淋濕預(yù)防有可燃物。

3.7、用電焊將初冷器內(nèi)部列管用電焊從中間割斷，然后用撬棍撬松動后，用手扳出來，如有個別列管因焊接扳不動的用磨光機將焊縫磨開，然后再將列管拿出來。

3.8、用φ108的鋼管作套管，把初冷器內(nèi)部列管從φ108的管內(nèi)放下來，φ108的套管下面放一塊S=6的鋼板墊在地面上，防止列管下落時將地面損壞，φ108的套管長度與初冷器基本相同。

3.9、用清掃器清除管板子上的雜質(zhì)，保證孔內(nèi)光潔。

3.10、穿管前檢測管板的平直度以及測量對應(yīng)兩管孔之間的距離。

3.11、穿管：先制作吊籠，將新管放入吊籠內(nèi)，吊籠兩側(cè)系兩根穩(wěn)繩由兩人負責吊籠平穩(wěn)，并由專人指揮，用吊車吊起進行穿管。裝管時，管子的兩個脹接端裝入管孔時，應(yīng)能自由伸入，管子必須裝入正確，當發(fā)現(xiàn)有卡住，偏斜現(xiàn)象時，不得硬插，應(yīng)取出矯正方可繼續(xù)插入。對長度相同的管子，應(yīng)按已量得管孔直經(jīng)和管子脹接段的外徑進行選配，管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。

3.12、待一管箱換熱管裝滿后，經(jīng)檢查無誤,自上而下實行脹接

①管子安裝后應(yīng)隨即進行脹接。脹接應(yīng)由中間向兩邊脹接。

②脹管工作宜在環(huán)境溫度為５℃以上時進行。

③脹管過程中，應(yīng)嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

④管子的脹管率應(yīng)控制在1-1.9％范圍內(nèi)，設(shè)備的預(yù)定脹管率應(yīng)根據(jù)試脹情況確定，預(yù)定脹管率不宜選擇太高，應(yīng)留有余地，在必要的補脹后最終脹管率不超過1.9％。

⑤施工人員在脹接最初幾根管子時應(yīng)注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當。

⑥脹管時應(yīng)指定專人，認真記錄每個管孔和管端的測量數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量鑒定和交工驗收時計算脹管率的依據(jù)。測量計算脹管率所需的各數(shù)據(jù)時，測外徑和厚度應(yīng)使用外徑千分尺，測內(nèi)徑應(yīng)使用內(nèi)徑千分尺。求實際脹管率，不一定對每個管頭都進行計算，可選擇其中若干典型，一般計算數(shù)不少于總數(shù)的10％。

⑦脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復(fù)脹二道工序完成。固定脹管時，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續(xù)擴大0.2-0.3毫米。

脹接過程中，先進行基準管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進行脹接，基準管的確定可采用沿管箱對角線，周邊縱橫中心線，橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式，從而控制管板的變形。

3.13、脹管質(zhì)量的檢驗

①管子脹后應(yīng)無裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

②脹口內(nèi)壁脹大部分過渡到未脹大部分應(yīng)均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

③脹口不得有扁擠和過脹現(xiàn)象。

④脹管工作完成后，通過蒸汽試驗對脹口進行統(tǒng)一檢查。

3.14、換熱管脹接完畢，封閉盲板進行氣密性試驗，試驗壓力為0.03Mpa，保壓30分鐘，無泄漏為合格（如因管材質(zhì)量問題造成泄露或其他問題，乙方概不負責）。

3.15、氣密性試驗合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

3.16、對管程進行水壓，對管子進行注水，注滿后從人孔看有無泄露。確認無泄漏為合格。

3.17、兩次壓力試驗均由雙方派出檢驗人員共同驗收簽字確認。

3.18、施工結(jié)束，乙方負責清理施工現(xiàn)場。

初冷器換管工程特點： 此設(shè)備為煤氣初冷工段的關(guān)鍵設(shè)備，也是焦爐煤氣深加工及環(huán)境保護的首道工序，其正常與否直接影響后續(xù)生產(chǎn)的運行狀況，因此**萬無一失。此初冷器結(jié)構(gòu)型式為：立式長方形橫管脹接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為換熱管，外部有管箱連接管板連接，螺栓直接焊接在管板上?，F(xiàn)階段換熱管銹蝕嚴重、循環(huán)水大量流失、污染加劇，為生產(chǎn)和安全的順利進行對換熱管進行更換， 并重新脹接，以**其嚴密性和生產(chǎn)的正常進行。